【导语】

在"中国制造2025"战略深入推进的背景下，广东星冠电热制品有限公司率先实现发热片生产线的数字化升级。通过引红入外热成像AI质检系统**和模块化柔性生产线，该企业不仅将产品不良率控制在0.3%以下，更实现1米至50米任意长度的个性化定制，推动电热制品行业进入智能化生产新时代。

一、AI质检：给发热片装上"智慧眼" 

在星冠电热的无尘车间里，一套价值300万元的红外热成像检测系统正在高速运转。当发热片通过传送带时，32个高精度红外传感器能在0.8秒内完成1280个温度点的扫描，并通过自研的"热力云图分析算法"自动标记缺陷区域。  

"传统人工检测需要逐片通电测试，而我们的系统可以同时检测20片产品，效率提升25倍。"星冠电热技术总监李明透露，该系统已申请6项发明专利，检测精度达到±0.1℃。  

值得关注的是，该平台搭载的深度学习系统会持续优化检测模型。投产半年来，对"电阻丝断裂""绝缘层破损"等13类缺陷的识别准确率已从92%提升至99.6%。

二、柔性生产线：定制化生产的革命

面对日益增长的个性化需求，星冠电热投入200万元改造的模块化柔性生产线正式投产。该生产线具备三大创新：  

1. 智能裁切系统：激光切割精度达±0.5mm，支持异形裁剪  

2. 动态功率调节：同一产线可切换12V/24V/220V不同规格  

3. 数字孪生控制：通过虚拟仿真提前优化生产参数  

"现在接到客户订单后，只需在MES系统输入长度、功率等参数，2分钟就能完成产线切换。"生产经理展示了一组数据：过去小批量定制需要7天交货，现在缩短至48小时，材料利用率提高35%。

三、行业影响与未来规划

星冠电热的数字化实践正在引发连锁反应：  

- 带动上游纳米碳浆料供应商升级品控标准  

- 推动下游医疗、汽车行业采用新型发热解决方案  

我们正在开发5G+工业互联网平台，计划2025年实现全供应链数据互通。下一步将重点突破石墨烯发热膜的连续化生产技术，抢占高端市场。

中国电器工业协会电热器件分会秘书长吴芳指出："星冠的案例证明，传统电热元件行业通过智能制造+场景创新，完全能够实现价值链跃升。这种模式对中小制造企业的转型升级具有重要参考价值。"

企业档案

广东星冠电热制品有限公司  

成立时间：2007年  

核心产品：柔性发热片、智能温控系统  

产能：日产发热片3万片（2024年数据）  

荣誉：国家级专精特新"小巨人"企业、广东省智能制造试点示范单位